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今年機床重大專(zhuān)項立項 總經(jīng)費超過(guò)72億元

產(chǎn)品資訊:2008-10-20

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中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )執行副會(huì )長(cháng)楊學(xué)桐日前透露:“數控機床與基礎制造裝備科技重大專(zhuān)項今年安排了194項課題。立項課題總經(jīng)費72.71億元,其中政府財政投入16.23億元,地方匹配及企業(yè)自籌56.48億元?!?/p>

這194個(gè)課題按照整體規劃、分批啟動(dòng)、加快推進(jìn)的原則,從三個(gè)方面選定,包括應對金融危機、解決國民經(jīng)濟重點(diǎn)領(lǐng)域需求的關(guān)鍵設備,進(jìn)口量大、市場(chǎng)需求面廣、有利于保增長(cháng)、促結構調整的加工設備和支撐主機發(fā)展的共性技術(shù)、基礎工藝和功能部件。

聯(lián)合參與

據悉,有關(guān)部門(mén)在安排課題計劃時(shí),考慮數控機床與基礎制造裝備涉及面廣,各方面關(guān)注度高,鼓勵企業(yè)和科研單位廣泛參與,采取適度競爭方式,在同類(lèi)課題上選擇了兩到三個(gè)課題承擔單位。立足以企業(yè)為主體,產(chǎn)學(xué)研相結合的組織原則,通過(guò)專(zhuān)項的實(shí)施打造企業(yè)與科研單位、高校的長(cháng)期合作體系,強調鼓勵產(chǎn)學(xué)研相結合的參與方式。

從立項課題參加單位看,共涉及27個(gè)省市(自治區)的318家單位,其中企業(yè)214家,高等院校66家,科研院所32家,其他6家,充分體現了產(chǎn)學(xué)研的緊密結合。2009年度立項的課題中,90%以上項目為產(chǎn)學(xué)研結合承擔。

通過(guò)“十一五”期間重點(diǎn)任務(wù)中主機和相關(guān)任務(wù)的實(shí)施,我國機床行業(yè)一些關(guān)鍵技術(shù),特別是共性技術(shù)和重大技術(shù)有所突破,并形成了一支自主創(chuàng )新的隊伍,建立了技術(shù)創(chuàng )新體系,為產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng )新夯實(shí)了基礎。

楊學(xué)桐介紹,目前,重大專(zhuān)項管理部門(mén)正在開(kāi)展幾項工作。一是為實(shí)行以合同管理為主體的過(guò)程管理,加強課題節點(diǎn)的控制和動(dòng)態(tài)監督。按照每個(gè)課題申報書(shū)研究制定課題任務(wù)合同書(shū),明確工作節點(diǎn)、考核目標,落實(shí)地方配套和項目單位自籌資金。積極探索過(guò)程管理模式和第三方評估相結合的監督制度。

二是根據財政部門(mén)對政府資金管理的要求,組織設立課題專(zhuān)項資金特設賬戶(hù)。目前,課題經(jīng)費已通過(guò)財政的預算評審,待正式批準后,將盡早下達資金計劃。

三是組織開(kāi)展2010年專(zhuān)項課題計劃和指南的編制工作。重點(diǎn)包括:圍繞航空航天結構件數控加工、大型發(fā)電設備葉片制造、汽車(chē)關(guān)鍵零部件生產(chǎn)線(xiàn)等領(lǐng)域開(kāi)展示范應用工程;針對航空航天鋁合金/鈦合金材料加工工藝技術(shù)、航空發(fā)動(dòng)機/汽輪機高溫合金葉片五軸加工及編程技術(shù)、高速超高速磨削技術(shù)等開(kāi)展用戶(hù)工藝技術(shù)研究;結合行業(yè)創(chuàng )新能力的提升,啟動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新平臺建設。

四是啟動(dòng)專(zhuān)項“十二五”規劃的編制。

滿(mǎn)足內需

中國工業(yè)報記者從中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )了解道,重大專(zhuān)項是根據《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要(2006~2020)》制定的。而專(zhuān)項實(shí)施方案則是圍繞國家目標,進(jìn)一步突出重點(diǎn),篩選出若干重大戰略產(chǎn)品、關(guān)鍵共性技術(shù)或重大工程作為重大專(zhuān)項,充分發(fā)揮社會(huì )主義制度集中力量辦大事的優(yōu)勢和市場(chǎng)機制作用,力爭取得突破,努力實(shí)現以科技發(fā)展的局部躍升帶動(dòng)生產(chǎn)力的跨越發(fā)展,逐步提高我國機床與基礎制造成套裝備的自主開(kāi)發(fā)能力,滿(mǎn)足國內主要行業(yè)對制造裝備的基本需求。

本次專(zhuān)項實(shí)施方案的指導原則與此前的科技攻關(guān)有所不同。一次提出以“自主創(chuàng )新,重點(diǎn)跨越,支撐發(fā)展,引導未來(lái)”的戰略思想為指導,圍繞航空航天、船舶、汽車(chē)、發(fā)電設備制造等領(lǐng)域需求,堅持以企業(yè)為主體,產(chǎn)學(xué)研用相結合,統籌安排,重點(diǎn)突破,實(shí)現自主創(chuàng )新,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。專(zhuān)項的實(shí)施主要堅持主機牽引,加強基礎;跟蹤跨越,集成創(chuàng )新;掌握核心技術(shù),提升創(chuàng )新能力;鼓勵使用,需求拉動(dòng)四項原則。

重大專(zhuān)項的總體目標是到2020年,通過(guò)突破關(guān)鍵核心技術(shù),形成數控機床與基礎制造裝備的自主開(kāi)發(fā)能力,總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列,部分技術(shù)國際排名在前,研究開(kāi)發(fā)出若干具有原創(chuàng )性的重大產(chǎn)品和技術(shù);滿(mǎn)足國內主要行業(yè)對制造裝備的基本需求。

總體目標包含兩個(gè)階段目標。其中2010年的目標是數控機床與基礎制造裝備的總體技術(shù)水平有明顯提高,部分裝備的技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。主要標志是:開(kāi)發(fā)出10種以上重要數控機床與基礎制造裝備,其性能水平接近國際先進(jìn)水平,滿(mǎn)足航空航天、船舶、汽車(chē)、發(fā)電設備制造等領(lǐng)域的一部分需要;基本掌握數控系統和關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)及批量制造技術(shù),并得到應用驗證。

而2015年的目標是自主創(chuàng )新能力顯著(zhù)提高,掌握一大批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù),總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。主要標志是:基本形成數控機床與基礎制造裝備的自主創(chuàng )新能力,開(kāi)發(fā)出40種重型、高精度關(guān)鍵裝備,其中大部分產(chǎn)品的性能和水平達到國際先進(jìn)水平,全部具有自主知識產(chǎn)權,基本滿(mǎn)足航空航天、船舶、汽車(chē)、發(fā)電設備制造等領(lǐng)域的需求。

六項重點(diǎn)

此外,實(shí)施方案強調注重用戶(hù)工藝研究,重視系統設計,推行數字制造,以功能部件為基礎,以共性技術(shù)為支撐。重大專(zhuān)項的重點(diǎn)任務(wù)和項目被細分為六個(gè)方面。

一是主機產(chǎn)品。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)高速精密復合數控金切機床、重型數控金切機床、數控特種加工機床、大型數控成形沖壓設備、重型鍛壓設備、清潔效能高鑄造設備、新型焊接設備與自動(dòng)化生產(chǎn)設備、大型清潔熱處理與表面處理設備等八類(lèi)57種產(chǎn)品。

二是數控系統。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)數控裝置、電機及驅動(dòng)裝置。

三是功能部件及關(guān)鍵部件。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)數控機床功能部件、數字化工具系統及量?jì)x、關(guān)鍵部件。

四是共性技術(shù)。重點(diǎn)研究可靠性設計與性能試驗、動(dòng)態(tài)綜合補償、數字化設計、多軸聯(lián)動(dòng)加工、熱加工數值模擬、自動(dòng)檢測與無(wú)損檢測、故障預警和診斷等12項技術(shù)。

五是應用示范工程建設。主要通過(guò)與用戶(hù)的結合,制造方與用戶(hù)列入應用示范工程,重點(diǎn)支持用戶(hù),解決國產(chǎn)設備首臺套應用和推廣難的問(wèn)題。

六是創(chuàng )新平臺建設。支持現有和新建國家工程研究中心與國家工程實(shí)驗室、重點(diǎn)實(shí)驗室、工程技術(shù)研究中心和數控系統性能評測中心的建設,認定一批企業(yè)技術(shù)中心。

楊學(xué)桐指出,專(zhuān)項的實(shí)施,不僅要技術(shù)創(chuàng )新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出一批高精尖設備,還要在產(chǎn)學(xué)研結合的機制上進(jìn)行創(chuàng )新,培養和凝聚一批高水平優(yōu)人才,形成一支產(chǎn)學(xué)研用結合、創(chuàng )新能力強的科技隊伍,完善有利于專(zhuān)項實(shí)施的配套政策和良好環(huán)境。

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