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回轉窯結瘤原因分析及解決方案(下)

產(chǎn)品資訊:2015-09-11

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上篇紅星專(zhuān)家對回轉窯結瘤的原因分析,本文繼續講解回轉窯結瘤解決辦法。

1、把好原料控制關(guān)

提高原料質(zhì)量是改善石灰質(zhì)量的基礎,對不合格的原料嚴禁入窯,凡是進(jìn)窯原料必須進(jìn)行清洗,改進(jìn)石灰石粒度,由原來(lái)的20~50mm改為25~55mm,減少10mm以下細顆粒,在保證石灰質(zhì)量和易燒性的前提下,原料雜質(zhì)控制在≤1%,這樣石灰石CaO含量達到55%,相應控制石灰質(zhì)量。

2、油氣混燒燃燒器設備

該公司使用的燒嘴型號為WDH-ZY-8系列油氣混燒燃燒器,特點(diǎn)是可以單燒燃油,還可以油氣混燒,根據火焰形狀和方向,吧燒嘴改成斜切面單孔燒嘴,改變重油噴出方向,使火焰更貼近物料,火焰與物料進(jìn)行直接熱傳遞,這樣窯內熱量損失較小,在相等燃燒下,能使燃燒帶的溫度相應提高,火焰對物料的直輻射,更能使燃燒帶對物料分解加速加快,減少焙燒時(shí)間,相應降低燃料的消耗。原來(lái)每噸石灰油耗82kg,現降低到70kg,不容易結瘤。

3、槍眼的改進(jìn)

在焙燒過(guò)程中,多孔槍頭蓋噴出火焰分散無(wú)力,火焰頭部飄上窯壁,粉塵在窯內越易參加反應,熔化、粘結窯壁。因重油燃燒的過(guò)程隨霧化油滴的大小、霧化葉片角度、分布和流速,加之周?chē)諝獾臄U散、混合等情況的不同而不同。用實(shí)用的噴霧裝置噴出的霧滴直徑分布一般為10~200μm,平均粒徑多為50~100μm。

一般認為,要保持良好的燃燒狀態(tài),減小粒徑比減小平均粒徑更為必要。小于50μm者占85%以上為妥。對燒嘴槍芯進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),有原來(lái)10孔槍芯改為5孔槍芯,將多空槍頭蓋改為單孔斜切面槍頭蓋,這樣增加了燃油的噴出速度,對物料進(jìn)行直接攪動(dòng),使內部的物料能夠更好地受熱分解,使粉灰不易在窯壁粘結,不易結瘤。

對舊式的燃燒器進(jìn)行加長(cháng),增加了火焰的長(cháng)度,加強了火焰對表面層物料的加熱和保溫,增大了燒嘴直徑,改變了燒嘴角度,增加了火焰的長(cháng)度和窯頭區氣流走勢空間,火焰溫度分布得比較均勻,活性石灰的產(chǎn)質(zhì)量也有改善。

通過(guò)紅星機器解決方案的改造,該公司的回轉窯結瘤現象得到了良好改善,減少了窯中的結瘤,使窯中的熱效率得到了提高,確保窯中的熱工制度穩定性,提高了產(chǎn)量,降低了能耗,保證了質(zhì)量,CaO含量達91%左右,活性度在350ml以上。

紅星機器專(zhuān)注生產(chǎn)礦山機械設備三十余年,生產(chǎn)有多種破碎機、制砂機、洗砂機、球磨機、雷蒙磨粉機、磁選機、浮選機、回轉窯、烘干機等多種設備,設備操作簡(jiǎn)便,質(zhì)量?jì)?yōu)良,歡迎新老客戶(hù)致電咨詢(xún),光臨選購。

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