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紅星圓錐破新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝講解

產(chǎn)品資訊:2015-04-17

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紅星機器研究出新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝,可以有效提高圓錐破碎機運轉效率和產(chǎn)量,本文將和大家一起分享。

新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝是,先將加鑄的37塊耐磨合金鑲塊襯板按圖紙尺寸及材質(zhì)要求鑄造成毛坯,打磨清理后,在鑄造母體襯板時(shí)按圖紙上要求鑲塊的相對位置,設計一套工裝卡具進(jìn)行限位、定位,然后按照特定的排列間隔和排列角度鑄入襯板的母材中。

由于高鉻鑄鐵耐磨材料鑲塊在硬度和耐磨特性上與襯板母材(ZGMn13)存在較大的原始差異,母材(ZGMn13)襯板因原始硬度較低在工作很短的時(shí)間后表面就會(huì )存在淺槽,這種淺槽可以一直保持到襯板 報廢為止。在襯板工作表面上加鑄高鉻鑄鐵耐磨合金鑲塊后,圓錐破碎機的使用壽命是單一高錳鋼平形襯板的1.5倍以上。

新型圓錐破碎機破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝是相對原有破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)的,那么,新型的雙金屬復合生產(chǎn)工藝和原有的技術(shù)相比,有哪些優(yōu)勢和特點(diǎn)呢?

1、腔型更加合理,增加了兩個(gè)凸臺。

物料在破碎腔內不再是直接沿破碎壁下滑至平行帶,而是在經(jīng)過(guò)凸臺時(shí)產(chǎn)生碰撞與跳動(dòng),這樣物料在平行帶內的分布將更加均勻。另外,由于凸臺的緩沖作用,物料經(jīng)凸臺后自由墜落速度將減慢,通過(guò)平行帶的時(shí)間延長(cháng)。

2、平行帶加長(cháng)。

原破碎壁、軋臼壁平行帶長(cháng)度為275mm,新型破碎壁、軋臼壁長(cháng)為315mm,加長(cháng)了40mm。在破碎壁、軋臼壁的直徑和高度等基本尺寸沒(méi)有變化情況下,提高了破碎壁、軋臼壁的工作效率。

3、平行帶表面預置鑲塊(315mm×30mm×50mm)各37塊。

利用雙金屬原始硬度差形成凹槽,破碎壁、軋臼壁各37塊鑲塊,分別呈左傾、右傾15°分布。使物料在運動(dòng)中受到剪應力作用,有助于降低粒度及片狀物料的存在,并顯著(zhù)增加其使用壽命。

紅星機器新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產(chǎn)工藝使圓錐破碎機襯板更耐磨,延長(cháng)了其使用壽命,且改進(jìn)后的腔型結構可實(shí)現物料層層壓破碎,大大提高了設備的產(chǎn)能和破碎比,改善了設備的破碎能力。

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