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紅星機器舉例講解回轉窯燒成帶尾部厚窯皮問(wèn)題(上)

產(chǎn)品資訊:2015-02-28

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很多用戶(hù)對于回轉窯知識了解不夠深入,面對回轉窯故障常常不知所措,紅星機器建議用戶(hù)可以致電咨詢(xún)設備生產(chǎn)廠(chǎng)家,了解良好技術(shù)知識。本文以某水泥廠(chǎng)的燒煙煤生產(chǎn)線(xiàn)為例講解回轉窯燒成帶尾部厚窯皮問(wèn)題。

該廠(chǎng)使用的回轉窯規格為Ф3.2×50m,預熱器為高原型低壓損預熱器,分解爐規格為Ф4500mm,年平均日產(chǎn)量≥1500t/d。在設備使用初期兩年,燒成帶12~16m容易長(cháng)厚窯皮,15~16m窯皮厚800~1000mm左右,燒成帶窯皮為倒喇叭形狀,處理難度極大,嚴重時(shí)運轉七天就被迫停窯人工處理窯皮。

之后曾通過(guò)加強原燃材料管理、工藝管理和提高操作水平等措施,是燒成帶倒喇叭形窯皮情況有所緩解,日產(chǎn)量也提高至1150~1250t/d,但是更進(jìn)一步提產(chǎn),窯況就會(huì )惡化無(wú)法正常生產(chǎn)。

回轉窯

導致這種情況的原因都有什么呢?紅星機器專(zhuān)家對此進(jìn)行了分析研究,總結出以下幾點(diǎn)原因,并提出了合理的解決方案。

1、安裝過(guò)程中C5下料管和煙室沒(méi)有嚴格按照圖紙施工,下料管斜度偏小,與煙室連接的交界處位置較高,C5下料管位置要與煙室斜坡近500mm,導致C5入窯物料為懸空狀態(tài),有一部分物料被窯內的風(fēng)揚起,煙室粉塵濃度高,阻力大,影響窯內通風(fēng)。

2、采用石灰石、頁(yè)巖、鐵礦石和砂巖配料,進(jìn)廠(chǎng)石灰石MgO含量和頁(yè)巖成分變化較大,生料配料無(wú)法穩定,入窯物料化學(xué)成分變化較大,窯內熱工制度不穩定,窯況容易惡化。

3、供煤量不穩定,沒(méi)有固定充足的供煤廠(chǎng)家,煤質(zhì)較雜,無(wú)法配料,甚至影響火焰溫度和頭煤燃燒。

4、風(fēng)機的風(fēng)壓偏低,不能滿(mǎn)足燃燒器用風(fēng)要求。

5、窯產(chǎn)量提高或窯況變化時(shí)沒(méi)有即使調整窯爐用風(fēng),導致用風(fēng)不合理。

6、建廠(chǎng)時(shí)燃燒器火焰形狀不理想,熱力強度不夠,火焰過(guò)短且過(guò)于集中。

針對以上種種情況,應該怎么解決呢?紅星機器下篇將為大家揭曉答案。

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