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紅星機器揭秘回轉窯窯皮的生成過(guò)程

產(chǎn)品資訊:2014-11-11

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窯皮的生成簡(jiǎn)單一句話(huà)總結就是:由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體而成。但是事實(shí)上,它也是一個(gè)相當復雜繁瑣的過(guò)程,本文紅星機器回轉窯工程師李工為大家講解回轉窯窯皮的生成過(guò)程。

一定量的固相顆粒和液相的混合物在回轉窯圓筒內都能結皮。在砂-水混合物中,當水為16.5%~18.5%時(shí);在砂-油混合物中,當油為27%~27.5%時(shí),都能在轉動(dòng)圓筒內結皮。顯然,液相含量的可變范圍是很狹窄的。

正常煅燒溫度下的窯料中含有一定量的C3A-C4AF為主的熔體,且溶有一定量的CaO和C2S于其中。如果窯溫穩定,窯料特別是熔體的成分、性質(zhì)和數量也穩定,就會(huì )產(chǎn)生粒度均勻的熟料顆粒和穩定的窯皮。

窯料中的熔體首先濕潤細粉和塵粒,相互黏結成疏松團狀聚集體。窯轉動(dòng)中這些疏松團塊在滾動(dòng)、撞擊和相互研磨中受擠壓沖擊,逐步密實(shí)起來(lái)。原來(lái)包含在疏松聚集體中的部分熔體便被擠到聚集體的表面,再濕潤并黏結新的細料。于是團塊不斷成長(cháng)并更加密實(shí)化。熟料顆粒的大小和密實(shí)程度完全取決于其中熔體的含量、黏度和表面張力。

在熟料形成的同時(shí),窯皮也開(kāi)始在襯磚上粘掛。被擠到熟料顆粒表面的熔體在與襯磚直接接觸中,也會(huì )粘附磚面并摻入襯磚表面氣孔中使襯磚表面層保持“濕潤”,形成看火工所稱(chēng)“發(fā)汗”狀態(tài),便可與熟料顆粒表面相互粘結。

燒成帶內特別其溫度高的正火點(diǎn)內,熟料顆粒表面熔體含量多,粘結能力強,甚至失去了滾動(dòng)的能力,便十分牢固地粘附在襯磚表面上,形成窯皮。只要在窯運行中磚體相互間不發(fā)生位移,而且熱面層幾厘米處磚體能保持堅硬狀態(tài),也即整個(gè)襯磚處于堅固穩定狀態(tài),襯磚表面上的窯皮就能保持穩固。

那為什么窯皮不會(huì )越長(cháng)越厚呢?這主要是由于窯皮越厚,窯的有效直徑、燒成帶有效截面積和窯的有效容積都將變得越小,襯磚和回轉窯窯皮組成的總襯里的隔熱功能也越強,導致窯皮表面溫度大幅度上升。于是,該處熟料熔體含量偏多且粘度變稀,形成一種“燒溜”現象,終止了窯皮厚度的繼續增大。

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