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紅星回轉窯窯外系統耐火材料要求解說(shuō)

行業(yè)動(dòng)態(tài):2014-05-05

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回轉窯主要作用就是用來(lái)煅燒水泥熟料,因此,回轉窯耐火材料的選擇非常重要。本文中紅星機器為大家解析回轉窯窯尾系統選用耐火材料的要求。

回轉窯

1、回轉窯卸料口和冷卻帶

回轉窯卸料口和冷卻帶兩處的耐火材料,由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用,機械磨損和化學(xué)侵蝕很強烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。

因此,冷卻帶要求使用I級高鋁磚、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等;卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土(剛玉為骨料)和碳化硅磚等。

2、回轉窯燒成帶

回轉窯燒成帶的耐火材料主要受到高溫沖擊和化學(xué)侵蝕(堿性侵蝕),因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料。建議選用鎂磚、鉻鎂質(zhì)磚。

3、回轉窯過(guò)渡帶(放熱反應帶)

該處的窯皮會(huì )時(shí)掛時(shí)脫,溫度變化頻繁,筒體溫度較高,化學(xué)侵蝕較嚴重,因此要求是能夠承受高溫沖擊、且具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量耐火材料。選用由Al2O3含量為50%~80%的剛玉與鋁礬土制成的高鋁磚,直接結合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚等。

4、預熱器和分解爐

預熱器和分解爐使用的耐火材料要求耐高溫和隔熱保溫性能。因此,上面幾級溫度較低的旋風(fēng)筒,可以用澆注料(耐火混凝土)直接澆注;下面幾級預熱器、分解爐以及聯(lián)接管道可采用耐堿的及耐磨的粘土磚,并加以隔熱復合層;頂蓋部分采用耐火磚掛頂,背襯礦渣棉,也可采用澆注料澆注。各個(gè)彎頭處多使用澆注料澆注;窯尾上升煙道等處可采用結構較為致密的半硅質(zhì)粘土磚,以防堿的侵蝕。

5、水泥熟料冷卻機系統

篦式冷卻機采用的耐火材料有耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等,高溫區域及下料喉部區域以及高溫區域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區域則可以采用粘土磚。

紅星機器始終相信,好設備從好材料開(kāi)始,好回轉窯當然要從選擇合適的耐火材料開(kāi)始!

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